Silikatglas: produktion og anvendelse

Glas - et af de mest populære og eftertragtet materialer til de forskellige områder af livet. Det bruges i byggeri og afsluttende arbejde, er det lavet i værker for anvendt og kunst er anvendt i rumfartsindustrien. Dette er en af de overkommelige, enkel i sammensætning materialer. Den mest almindelige type, som vi ofte står, og anvende produkter fremstillet af det - silikat glas.

Hvad er det?

Den ældste produkt af glasperler anses for at have fundet under udgravninger i Egypten, forskere mener, at opdagelsen af mere end fem tusinde år. Siden da har glassammensætningen ændret sig lidt. Hovedelementet i materialet er kvartssand (Si0 ₂₎ - silikat. Hertil kommer soda, soda, kalksten, og flere andre elementer.

I industrien til opnåelse glasmasse blandes oxider af basiske stoffer og smeltes i ovnen. Smeltetemperaturen afhænger af additivet, ændre egenskaberne af glasset. Den resulterende masse formes på flere måder: at gøre planglas, bibringe en anden form (porcelæn, overtræk til lysekroner, glas til ure, etc.), hvilket gør en præform til efterfølgende behandlingstrin boxed glas blæsere og mere.

Udviklingen af glas yder væsentlige bidrag blev foretaget af Lomonosov M. V., Kitaygorodsky NI, var interesseret i den praktiske side af problemet Mendelejev D. I. og andre. Det er let at definere materiale "silikat glas". Hvad er det? Et materiale med en amorf struktur, en krystallinsk struktur opnået smelte blandede oxider efterfulgt af afkøling.

Produktion af glas

Det grundlæggende element for produktion af glas er en kvartssand, som tilsættes i det mindste i andelene af de fem bestanddele. Til den grundlæggende formulering, afhængigt af den yderligere anvendelse af materialet opnået formål do tilsætningsstoffer: antioxidanter, opakiseringsmidler, decolorisers, farvestoffer, acceleratorer og så videre. Metaloxiderne anvendes som farvestoffer. For eksempel vil kobber plet glas masse af røde jern giver blå eller gult skær, cobaltoxider giver blå og kolloidt sølv - gul.

Det fremstillede tørre blanding blev fyldt i en glassmelteovn, hvor råmaterialet smeltes ved en temperatur på 1200-1600 ° C på processen tager 12 til 96 timer. Glas Manufacturing afsluttet hurtig afkøling proces, kun under denne betingelse det smeltede glas modtager alle de krævede kvaliteter af gennemsigtighed, mekanisk styrke og yderligere egenskaber bliver lagt i processen med blanding af oxider.

Typer silikatglas

Slipmateriale refererer til energikrævende processer, og de udøver silikat industri. Glas fremstillingsindustrien forekommer i tunnelvaskere ovne med løbende støtte forudbestemt temperatur. tørblanding indlæses fra den ene ende af ovnen, er udløbet udtømmes færdige materiale.

I forbindelse med den udbredte brug kan inddeles i typer i forskellige brancher silikatglas:

• Silica urenheder uden natriumoxider, kalium - er alkali-fri glas. Det har en høj modstandsdygtighed over for varme og fine elektriske egenskaber. Blandt de mangler - det er svært at behandle.
• Natrium, kalium, natrium-kalium - alkalisk glas. Den mest almindelige form for materiale egnet til verdensomspændende applikation. Den er lavet for akvarium glas, vindue, fade og så videre.
• Alkalimetaloxider med et højt indhold af tungmetaller. For eksempel er tilsætning af bly for at opnå krystal, optisk glas.

Multiple brug

Silicatglas har flere egenskaber, der muliggør dens anvendelse i et bredt område. Hver af dens kvaliteter kan forbedres, og tilvejebringer derfor yderligere muligheder. For eksempel glas belagt med amalgam tjener som et spejl, og kan også anvendes som en sol batteri under visse betingelser.

Hygiejniske og praktiske egenskaber glasvarer ubestridelig. Materialet har ingen porøsitet og dermed er det ikke avle bakterier, let at rengøre, er resistent over for eventuelle fødevarer. Bakeware derfra multitasking kan bages ved en høj temperatur i ovnen eller sætte i fryseren uden nogen skader.

Stratificering og tykkelse

Materialet har en varierende tykkelse, som bestemmer dets muligheder. Arket 2 mm tyk, er egnet til vinduer. Glas anvendes til et akvarium på mindst 5 mm, afhængigt af mængden af vand hældes i beholderen. Imidlertid har akvarister i stigende grad kommet til at tro, at brugen af akryl analog er mere praktisk, især hvis du har brug for kapacitet til 500 liter eller mere.

Anvendelse af et laminat (lamineret) udvider: limet sammen via polymerfilmen bane næsten ødelagt, er det sikkert fordi det ikke smuldre. Hammer til at bryde to silikatglas 10 mm tykt mellemlag film er praktisk umulig. Lamineret glas lavet transparente broer, står facader af bygninger, hegn og andre bassiner.

egenskaber

Brug materiale Silikat-baserede finder sin plads i bygningen. De bruges ikke kun til vinduer, men også som ekstra beskyttelse og et bindemiddel. Således flydende glas blev behandlet fundamentklodser, hvilket gør dem modstandsdygtige over for fugt, svamp, temperatursvingninger og så videre.

Bent eller mat translucent materiale anvendes i hverdagen, gjorde han dørene til møbler, brusere, facader, og så videre.

Silicatglas har følgende egenskaber:

• Gennemsigtighed.
• Lysreflektion.
• Miljøvenlig.
• Varmebestandighed.
• Modstandsdygtighed over for aggressive kemiske miljøer.
• Naturlig resistens over for aggressive miljø.
• Holdbarhed.
• Lav varmeledningsevne.

Yderligere kvaliteter som modstandsdygtighed over for stress og mekanisk beskadigelse, giver materialet ved bratkøling. Essensen af processen er den hurtige opvarmning og hurtig nedkøling af det samme i en kort periode. Styrke stiger med 4-5 gange. Fordi det gør glasset i timevis, dørpaneler, møbler, de indendørs vægge.

fabrikanter

Digler af kvarts glas og husholdningsprodukter er lavet i flere vigtige måder:

• Ved at trykke. Den viskose masse hældes i en fast form, derefter bruge en bevægelig formpart (Punch) gives visse parametre. Formen til indvendige overflade kan have et mønster, som under udstansningen bæres på den ydre del af genstanden.
• Blowing. Den adskiller sig ved mekanisk og manuel. Vægtykkelsen af produktet varierer fra 1 mm til 10 mm. Denne metode gjorde vaser, flasker, glas, kopper. Manuel blæser - det er kunst. Master glasproducenter skabe et unikt produkt ved at forbinde de transparente og farvede masserne omfatter metalhus arbejde, naturlige råvarer, guld og så videre. mundblæste ikke findes identiske produkter.
• Casting. Hovedsagelig anvendes til fremstilling figurer, statuer. Industrielt fremstillede ved støbning af optisk glas.
• Den etapevise fælles. Brugte dele produceret i to teknologier: blæser og presning. For eksempel er evnen af glasset blæst og benpresse, er færdige dele tilsluttet.

Dekorative behandling

Silikat glas - frugtbare materiale til mange former for dekoration. Skelne varmt og koldt clearance.

Til den varme, omfatter:

• Farvning bulk-metaloxider.
• Blanding af en masse forskellige farver med en yderligere formgivende (venetianske glas med pletter).
• Krakelirovanie. Massen formes til et produkt afkøles hurtigt, hvilket resulterer i overfladerevner vises, til fiksering af produktet smeltede.
• Fusing.
• Varmformning snorene, garner, efterfulgt af additivet til artiklen.
• Dannelse af en yderligere form af kanten i færd med at blast. Opnås ved brug af værktøj.

Kold mug dekoration:

• Mekanisk: slibning, gravering, diamant facet, sandblæsning.
• Kemikalier: ætsning med flussyre.
• Falsk: maleri, tegning mønster decal, serigrafi, plating, plasmasprøjtning, male lustre maling.

Andre typer af glas

Moderne teknologi gør det muligt at give yderligere kvalitet silica glas. Af disse er de mest interessante og populære er:

Smart glas: den type materiale, der ændrer dets egenskaber under påvirkning af ydre forhold. For eksempel, når en elektrisk strøm produkt bliver uigennemsigtig, når afbryder kredsløbet vender tilbage til den transparente tilstand.

Glasfibre (glasfiber) opnås ved at trække materialet i tynde (målt i mikron) garn. Af dem skabe en tilstrækkelig fleksibel materiale. Anvendes til fremstilling af fibre, isolerende materialer, og så videre.

Klarede Glas: almindelig soda-kalk glas har en grønlig eller grålig farvetone, godt afmærkede, hvis man ser på snittet. Som et resultat, er stoffet let farvet. At hindre dette, i fremstillingsprocessen tilsættes blegemidler, neutralisering uønsket farve. Den adskiller sig fra konventionelle forbedret lystransmission materialets kapacitet, blæk transmission uden at ændre farve.