Lav-affald og ikke-affald teknologi: definition, betegnelse, problemer og principper

Problemer af skadelige industrielle indvirkning på miljøet har længe berørte miljøforkæmpere. Sammen med de moderne midler til at organisere effektive måder til bortskaffelse af farligt affald er udviklet og muligheder for at minimere den oprindelige skade på den økologiske miljø. I denne henseende kan reduktion af emissioner affald ikke blot reducere skader på nærliggende infrastrukturprojekter, men også at forbedre den økonomiske effektivitet i virksomhederne. Men teknologier ikke er affald kræver, væsentlige bidrag i løbet af implementeringen. Indførelsen af sådanne programmer er ofte påvirket af de produktionstrin, tvinger ledere til at genoverveje tilgange til industrielle processer.

Hvad er en ikke-affald og lav-affald teknologier?

Groft wastelessness repræsentation indebærer ikke nødvendigvis fuldstændig svigt af produktionen af sekundære produkter, som forbliver efter den vigtigste produktionsprocessen. Det er definitionen af ikke-affald teknologi kan indebære en organisation af virksomheden, på hvilket den mest rationelle udnyttelse af naturressourcer og energi. Men det er stadig en fælles definition af begrebet. Hvis streng tilgang til spørgsmålet, bør de teknologier ikke er affald præsenteres som et generelt princip for organisation af produktionsprocessen, ifølge hvilken råmaterialer anvendes i en lukket sløjfe helt.

Særlig opmærksomhed bør være lav-affald teknologi. I det væsentlige, det mellemliggende, som gør det muligt med minimal omkostning i en virksomhed produktion tilstand med en fuld cyklus. På steder, hvor lav-affald koncept, observerede adverse effect level på den økologiske baggrund, ikke at overskride det tilladte sanitære normer blev gennemført. Men hvis de teknologier der ikke er affald kræver den fulde behandling af sekundære råstoffer, i dette tilfælde også tilladt langtidsopbevaring eller bortskaffelse af materialer.

Hvordan er spild-fri produktion?

Til at begynde, skal det bemærkes, at den fulde gennemførelse af en produktion helt ikke-affald er ikke altid muligt. Der er hele brancher, hvor virksomheder og fabrikker af forskellige årsager, ikke kan komme ud af status lav-affald. I den forbindelse bemærkelsesværdigt disposability vurdering. Især eksperterne anvender nøgletal, der giver os mulighed for at afgøre, hvilken procentdel af affaldet, kan virksomheden ikke behandle og sende til bortskaffelse eller opbevaring.

For eksempel, at lav-affald og ikke-affald teknologier inden for kulindustrien implementere mere kompliceret end i andre brancher. I dette tilfælde disposability forhold ligger på mellem 75 til 95%. Du skal også huske selve essensen af indførelsen af teknologier, der reducerer effekten af skadelige stoffer på miljøet. Under hensyntagen til dette aspekt, vi kan tale om behovet for at definere og dele nyttige stoffer, der er indeholdt i affaldet. Nogle gange dette tal når op på 80%.

teknologi principper

Wasteless teknologi er baseret på flere begreber, chef blandt hvilke er følgende:

• Systematisk tilgang. Det tyder på, at formålet med produktionen i form af affaldsminimering skal være en opgave for den regionale industrielle infrastruktur.
• Cyklisk flow. Ifølge dette princip, bør være en slags cyklus af de anvendte, samt energi råstoffer, giver forarbejdningen.
• Integrerede applikationsressourcer. Dette princip giver en maksimal forbrug af råvarer og potentiel energi. Fordi enhver råmaterialer kan betragtes som komplekse, skal alle dets bestanddele fjernes under produktionscyklus.
• Begrænset påvirkning af miljøet. Vi kan sige, det er det vigtigste idé hvorefter udviklede lav-affald og ikke-affald produktionsteknologi i forskellige brancher.
• Den rationalitet tilrettelæggelsen af produktionen. I dette tilfælde er det meningen at optimere produktionsprocesserne for at maksimere økonomi materielle ressourcer, energiforbrug og finansielle investeringer.

Processen med at indføre affald teknologier

Enhver indsats for at ændre produktionsprocessen, sørge for udviklingen af projektet. I dette tilfælde kan det antages skabelse af lukket vandcirkulation og behandlingssystem på platformen cyklusser effektive filtreringsteknikker. Sådanne ordninger, fx felter anvendes i elektroplettering. En af de mest effektive redskaber til forarbejdning af sekundære råstoffer base er indførelsen af ikke-affald teknologier, der eliminerer dannelsen af sekundære produkter, i princippet. Til dette formål er produktionsprocesserne indført yderligere trin behandling og rengøring. Det er også praktiseres at oprette separate industrielle komplekser, der er målrettet implementeret lukket system med software, forarbejdning materialestrømme.

Ingen affald i metalindustrien

I designprocessen værker, som vil engagere i behandlingen af ikke-jernholdige og jernholdige metaller, anvendes det bredeste udvalg af midler til at sikre den disposability. For eksempel kan i behandlingen involverer flydende, gasformige og faste affald. Da de underliggende minimere forarbejdning af produkter også anvendes rengøringsmidler. Derudover kan lave affald og ikke-affald teknologi fungerer ikke kun inden for direkte smeltning plante. Minedrift og forarbejdningsanlæg, hvor udviklingen af store tonnage dump affald, der beskæftiger sig med produktion af færdige materialer. Især fra affaldet at gøre fanen aksler danner væg blokke og sætte fortove.

Ingen affald i landbruget

Dette område af business er den mest fleksible med hensyn til anvendelse af de midler, som endnu en forarbejdning ressourcer. Dette skyldes det faktum, at grundlaget for de fleste af de affald landbrugsprodukter indeholder organisk oprindelse. For eksempel kan teknologi ikke-affald forekommer i form af genbrug af kompost, gødning, savsmuld, blade og andre materialer. Endvidere af dette affald genereret råvaregrundlag for gødning, hvilket sparer omkostninger af ikke-fornyelige ressourcer.

Ingen affald i energisektoren

I moderne Energi eksperter styret af den omfattende brug af teknologiske metoder til forbrænding. Dette kan være anvendelsen af et fluidiseret leje, som hjælper med at minimere kontaminanter i den producerede gas. Også ikke-affald produktionsteknologi på energiområdet manifesteres som udviklingen af forskning vedrørende rengøring gasemissioner af nitrogen- og svovloxider. Ændret og tilgange til det tekniske udstyr af virksomhederne. Støvfjernelse udstyr, for eksempel drives med en højere effektivitet, og udformet med yderligere aske allerede leveret i byggebranchen som en ingrediens i konkrete løsninger.

Problemer med ikke-affald og lav-affald produktion

Hovedparten af de problemer, i overgangen til produktion ikke-affald, på grund af modsætningen mellem ønsket om at minimere bearbejdning og konservering af effektiviteten af business produkter. Optagelse i produktionsprocesserne i nye faser med genanvendelse af sekundære råstoffer, for eksempel, reducerer økonomiske resultater industrianlæg. Også problemet med ikke-affald teknologi relateret til den manglende mulighed for at behandle en bred vifte af emission produkter. Fordelagtigt, henviser det til den kemiske industri, hvor øgede mængder af skadelige røggasser. Men der er modsatte eksempler, når indførelsen af ikke-affald produktion projekter bidrager til økonomisk effektivitet. I samme minedrift virksomheder indser som en sekundær rå klipper med egenskaber, der opfylder behovene for byggeri PLANTER.

Zero affaldsselskaber

Integrationssystemer at optimere produktionen kapacitet udtrykt i minimering af farligt affald, og forbedring involverer processer. Fra virksomheder kræver afholdelse af en række funktioner, der gør det muligt at justere dannelsen, brug og placering af raffinerede produkter. Det er vigtigt at huske på, at der ikke er affald teknologier på virksomhederne ikke kun påvirke de umiddelbare kilder til produktion af sekundære råstoffer, men også til yderligere forbrugere. For yderligere at forbedre effektiviteten af affaldsområdet forbedret opbevaring og bortskaffelse af råmaterialer.

konklusion

På trods af faldet i produktionen under krisen, de skadelige virkninger af industrien på miljøet forbliver på samme niveau (i bedste fald). Årsagen er, at ledere har en tendens til at spare, herunder om de miljømæssige omkostninger. Men ikke-affald ressourcebesparende teknologier gør det muligt at løse problemer af denne art, der tilbyder et middel til mere effektiv udnyttelse af de oprindelige råvarer. Med andre ord, reduktionsforanstaltninger affald er effektive allerede i de tidlige stadier af processen. Dette gør det muligt ikke blot at optimere mængden af det endelige output af det sekundære produkt, men også for at spare på de indledende omkostninger i forbindelse med køb af ressourcer til produktion.