Hvem opdagede fænomenet gummivulkanisering, og hvad er det?

Hvem opdagede fænomenet gummivulkanisering, ikke alle ved. Selvom navnet på denne person ofte nævnt i reklamer. Hans navn var Charles Nelson Goodyear, og i dag hans navn, "er" berømte mærke dæk. Uden hans engagement, kan "indiske gummi" (gummi) aldrig har vundet udbredt anvendelse, t. Til. Det var bare en gimmick, når bragt fra Amerika. I mange år, Charles gennemført talrige forsøg med forskellige blanding gummikomponenter (blandt terpentin giftige zinkoxid), mens i 1839 år ikke åbnes af stoffets sammensætning med svovl.

Hvad er det gummivulkanisering processen? Fra synspunktet om kemi - en fleksibel gummi sammensatte molekyler i tredimensionel rumlig gittertypen, med tværgående kemiske bindinger er temmelig sjældne. Sidstnævnte egenskab gør det muligt for dæk til at forblive den samme meget fleksible, hvordan der er naturgummi, hvorfra det er lavet.

I gummivulkanisering kan opnås gitteret under høj temperatur eller stråling og også ved anvendelsen særlig kemisk middel. Som regel til kirurgi ved hjælp af specielle enheder som kedler, sprøjtestøbemaskiner, presser, autoklaver, fræser-vulkaniseringsudstyr og kølemidler (fra varm damp til elektrisk opvarmning).

Hærdetemperaturen af rågummi kan være ret forskellige afhængig af brugen af slutproduktet. Et klassisk område er fra 130 til 200 grader Celsius, selvom gummibelægninger og klæbemidler undertiden hærdet ved stuetemperatur (ved 20 grader, den "kolde vulkanisering"). Stoffer midler er helt varieret for en given proces. Oftest gennemføres svovlsyre vulkanisering, som gør det muligt at modtage diengummier anvendes i dæk fremstilling og gummi sko. Desuden er en vigtig rolle spilles af de såkaldte "boostere" (for sidstnævnte type fremgangsmåde), er det primært sulfonamider og substitueret TIZOL.

Varm vulkanisering af gummi kan udføres på meget kort tid, hvis de boostere er involveret i en kemisk proces: dithiocarbamater eller xanthater. I dette tilfælde operation finder sted hurtigt ved en temperatur på ca. 110-125 grader. Til hærdning af klæbemidler og visse latex blander lavere temperaturer (20 til 100 grader) kan anvendes når der anvendes natriumdimethyldithiocarbamat.

Anvendes i vulkaniseringen af gummi hjælpestoffer (oligoester acrylater, peroxider, phenolharpiks, etc.) Tillad at få produkter med høj varmebestandighed, monolitiske, forbedrede dielektriske egenskaber. Det er heller ikke den sidste rolle i dannelsen af et produkt (fra såler af støvler til smykker), antioxidanter (play forlænge livet gummi) og blødgørere, der gør det muligt at reducere viskositeten af stoffet i behandlingen og hastigheden af "sletning".