Varmeovnen. ovn foring: materialeteknologi

Ved udformningen røggasserne ovne fokuserer på konstruktionsmæssig udførelse, de enkelte komponenter i konstruktionen og levering af røg indsamling funktion. Oprindeligt beregnet og materialer til byggeri, fordi detaljerne i dens drift forårsager alvorlige krav til enheden ydeevne. Når dette ikke altid er det vigtigste materiale er i stand til at klare varmen eksponering, som beregnes specifik ovn. Foring som procestrin yderligere bearbejdning, og gør det muligt at minimere den termiske negative faktorer og for at forhindre mekaniske skader på strukturen.

I nogle tilfælde er foring udføres?

Den oprindelige valg af byggemateriale for den tekniske gennemførelse af designet er baseret på dets evne til at håndtere operationelle stress. Som nævnt ovenfor, de grundlæggende egenskaber ikke er tilstrækkelige. Anvende yderligere isolerende materialer, der er nødvendige i nogle tilfælde forbundet med en stigning i termiske belastninger på strukturen overflade. Især angår ovne, der er designet til at arbejde i en kontinuerlig ovn tilstande. Også forhøjet temperatur giver højt kalorieindhold brændstof, selvom sådanne aggregater anvendes sjældent og primært i virksomhederne.

Med hensyn til de indenlandske ovn strukturer, de normalt ikke kræver yderligere beskyttende belægninger, men kun hvis det kommer til design af små og mellemstore størrelser. Situationen er anderledes, hvis vi betragter den massive russiske brændeovn. Foringen i dette tilfælde sikrer beskyttelse funktionelt domæne, som også kan anvendes til madlavning.

Grundlæggende materialer til foring

Den klassiske materiale til foring pottemagere tro ildfaste ildfaste sten. Med hjælp fra eksterne afskærmet dannet beskyttelse. Denne indstilling er velegnet til saunaovne, der kræver en form for fuldstændig varmeisolering. I en typisk udførelse ildfast ildfaste foring er en del af forbrændingsforingen for at beskytte mod høje temperaturer.

Som teknologien udvikles der er andre midler til at sikre beskyttelsen af ovnen strukturer. Så hvis tidligere fremstillede konkrete løsninger hvorfra yderligere sædvanlige gips blev pakket i sin nuværende form, denne samme proces er noget anderledes. Den væsentligste forskel ligger i det faktum, at blandingen påføres den varme overflade af sprøjtebeton teknologi. Det er, er varmebestandigt beton påføres en måloverflade i lag under anvendelse af pneumatiske midler på grundlag af trykluft.

roll foring

Den grundlæggende forskel fra klassiske plastre og murværk med varmeisolerende funktioner har coil overtræk. For det første, de adskiller sig i nem påføring. For det andet overtrækket optager minimal plads, hvilket forøger design tykkelse på ikke mere end 1 cm. Til sammenligning blev en ildfast beton i form af et plaster vægtykkelse forøger ovnens konstruktion på 1-2 cm, og mursten af denne indikator kan nå 10 cm. Banematerialet præsenteret i flere former, som regel på et papirbaseret flammehæmmer.

Mest almindelig i dette segment modtaget mullit kaolin uld, som opnås ved at smelte silicium og oxid i en elektrisk ovn. I praksis er anvendelsen bemærkes, at dette materiale har lav varmeledningsevne og samtidig forøget termostabilitet. Også kaolin isoleringsmaterialer ikke undergår nedbrydning med kemikalier, for hvilke deres værdi i industrielle produktioner.

Især beskyttelse af induktionsovnen

Til at begynde, skal det bemærkes, at behovet for at udføre foring af induktionsovne opstår ikke på grund af svaghed af konstruktionen, før den termiske chok, og på grund af deres specifikke anvendelse. Sådanne enheder anvendes til smeltning metaller ved høje temperaturer, så som tørre blandinger særlige midler til at beskytte dem. I det væsentlige, dette er den klassiske belægning, men sammensætningen af massen af beton er fundamentalt forskellig fra opløsningerne. Således foring induktionsovne, som smelter lavlegeret og kulstofstål, involverer brugen shpineleobrazuyuschih vægt-. Sidstnævnte, af den måde, er resistente over for dannelse af slagge. Enheder for smeltning støbejern behandlet med sammensætningerne kvartsit, og hvis tilsat til dette metal og farvet mærke med stål er teknologien indføres i foringen opskrift og mullitoobrazuyuschie komponenter.

performance-teknologi

Der er forskellige teknikker og metoder til gennemførelse af foringen, som er forskellige dækker overflader og fremgangsmåde til påføring af det isolerende materiale. Beskyttelseslaget kan være eksterne og interne. Den ydre beklædning påføres typisk over hele højden - fra bunden til kanterne af kronen. Indretning kan yde beskyttelse til de arbejdsflader i kontakt med både direkte flamme og røg i et højtemperatur udstødningsgasser. Den største effekt er givet beskyttelse ordning, som omfattende isolerer ovnen. Foringen udføres kun på de rengjorte overflader. Fremstilling materiale involverer typisk at fortynde de aktive stoffer med opløsningsmidler. Således er en sammensætning til en vask, som ved traditionel vendende værktøj påføres overfladestrukturer. Mursten, til gengæld er placeret på skabelonen i overensstemmelse med kravene om beskyttelse af mønstre.

konklusion

Eksterne belægning ovne skal ikke kun yde modstand mod varme eksponering, men også yde beskyttelse fra andre faktorer. For eksempel i form af produktionsfaciliteter øger risikoen for mekaniske påvirkninger, som kan underkastes ovnen. Foret i dette tilfælde antager de opgaver og fysisk beskyttelse struktur. Derfor kan blandingen tilsættes specielle blødgørere, modificering af styrken af kvalitet sammensætning. Dette angår imidlertid kun middel til at skabe en ydre varmeisolering, som det indre overtræk er fuldt styret af dannelsen af effektive termiske skærme.