Tråde på en drejebænk: teknologi

At danne tråde på metalarbejder i form af rotationsrotationer er en af de mest populære og samtidig komplekse drejningsoperationer. Vanskeligheden ligger i produktet af grundlæggende udstyrsindstillinger og i forberedelsen af et hjælpeværktøj. For at skære tråden på drejebænken for at opfylde de tekniske specifikationer, skal du overholde teknologien for dens gennemførelse og glem ikke sikkerhedsreglerne.

Forberedelse af maskinen

Uanset hvilken type drejebænk og værktøjsværktøj, vil tråden blive bearbejdet. Gennem maskinens indstillinger bestemmer operatøren vinklen på den spiralformede slaglinie på overfladen af emnet, som vil være vinkelret på rotationsaksen. Her skal det bemærkes, at maskinerne har forskellig effekt og dermed spindelens hastighed - således at skæreværktøjet kan klare sin opgave kvalitativt, er det vigtigt at korrelere slagvinklen og motorens hastighed fra starten.

En vigtig parameter er skridtet mellem skærelinierne - det tages også i betragtning i udstyrsindstillingerne og foretager passende justeringer i forhold til værktøjets position i forhold til emnet. Da tapping på en drejebænk normalt sker i flere tilgange, er det ønskeligt at gemme de primære parametre, indtil operationen er afsluttet. Selvom trinet langs træklinien holdes, vil der være risiko for forstyrrelser af begyndelserne og afslutningen af deformationsdelene, som måske ikke falder sammen med hinanden. Disse nuancer er vigtige at huske på, selv før arbejdet begynder.

Typer af tråd

Tokarer skelner mellem lige og ulige tråde. I det første tilfælde taler vi om nedskæringer, som til sidst danner et lige antal skærelinjer i trin. Den ulige snit forlader derfor en ulige tråd. Fra det synspunkt at udføre operationen vil en lige trådskæring på drejebænken have sine fordele. For eksempel kan operatøren efter hver tilgang køre en glidemøtrik i kaliberen og hurtigt returnere den tilbage med kutteren manuelt uden at stoppe udstyret. Dernæst med hvert nyt pas på glidemøtrikken bliver værktøjet automatisk rettet til det oprindelige hulrum, hvilket sikrer en vis nøjagtighed af operationen.

Til gengæld kræver den ulige skæring efter hver passage, at kaliberen vender tilbage til sin oprindelige position sammen med kutteren, hvilket ikke gør det uden at starte det bageste slag.

I nogle kategorier kan du tage en multi-vane og hvirvelskæring. Så i det første tilfælde skal du trykke en tråd med gevind på en drejebænk, og det kræver en præcis vinkelseparation af emnet, når du flytter fra en rille til den anden. Den oprindelige beregning af trin og parametrene for skærelinien er vigtig her. Med hensyn til hvirvelstrengen trænger det til en ekstra installation på vognen af det roterende snithovedets kaliber. Flere individuelle snit kan fastgøres på det, som hver især dækker sit arbejdsplads.

Tommer og metrisk gevindføring

Tommers skæring anvendes til metalrør. Typisk opnås en sådan tråd ved hjælp af beslag, som derefter anvendes til at samle en metal- eller plastrørledning. Standarderne for at skabe en sådan skæring bestemmes af GOST 6357-81. Baseret på det tekniske dokument kan vi konkludere, at de vigtigste parametre for tommers skæring er tonehøjde og diameter. Og den anden karakteristik er estimeret som afstanden mellem de yderste punkter i trådens kamme.

Typisk skæring af en tomme tråd på en drejebænk udføres af carvers og haner med modifikationer af teknologien til intern behandling. Metrisk snitning udføres under hensyntagen til de samme parametre, men formen af rygprofilen tilføjes til dem. I tilfælde af en tommers snit er den ofte skarp - i form af en trekant. Som navnet antyder, beregnes den klassiske rørskæring i tommer og metriske - i millimeter.

Trådformning

Fræseren er et værktøj, der direkte skærer. Den er lavet af hårdt legeret stål, og inden arbejdet modtager en speciel slibning i en form, der opfylder kravene til jobbet. Den kan bruges til gevindskruer, møtrikker, stifter og andre emner. Carver er installeret i maskinens chuck eller multi-head. Arbejdsstrømmen er opdelt i flere passager - i slutningen af hver af dem bliver værktøjet omledt til siden.

Korrektion af parametrene for tråddannelse i dette tilfælde udføres ved at justere diaset, som indstiller den ønskede dybde. I dette tilfælde er der standardiserede indstillinger. Især ved at skære tråden på drejebænken med et værktøj med et trin på op til 0,2 cm antages det, at foderet i den tværgående bevægelse af skruen på understøtningen vil være i gennemsnit 0,1 mm i en tilgang.

Samtidig arbejde med to carvers er tilladt. Men her er det nødvendigt at tage højde for den nuance, som kan påvirke trådens kvalitet - den chip, der produceres af den tidligere cutter, vil klamre sig til affaldet af det andet værktøj, hvilket vil have en ubetydelig effekt på parametrene af den formede kant.

Anvendelse af matricer

Dies målrettet plejede at arbejde med den samme hardware i form af bolte og studs, men kun når man opretter en ekstern tråd. Zonen, som er planlagt til skæring, forbehandles og rengøres. Også den snitede overflades diameter beregnes således, at den er mindre end trådens yderdiameter. For metrisk teknologi kan denne forskel være 0,2 mm for en lille tråd. For at danne en tråd af tråden fjernes en afskærmning svarende til profilens højde i enden af emnet.

Selvom selve processen kan udføres manuelt, er maskinen oftest gevindskåret med en dør på en drejebænk med brug af en speciel chuck-ploshkoderzhatelya. Patronen selv er fastgjort i bagkanten eller i hovedstikket med flere monteringsbuer. Den gennemsnitlige hastighed for en sådan skæring vil være 5-6 m / min.

Brug af haner

Kraner bruges specielt til at arbejde med metrisk gevind, der påføres indvendigt. Diameteren må ikke være mere end 50 mm. På drejebænk bruges maskinhaner normalt til at udføre operationen i en tilgang.

Denne mulighed skyldes i høj grad en engangsapplikation af flere værktøjer, der er installeret i universal universal patroner. Hvis der i tilfælde af en konventionel fræsning er opdelt i flere trin langs gangene, kan tapping af tråden på drejebænken segmenteres af maskinens kvalitet ved forskellige typer værktøjer. Igen arbejder de samtidigt, efter den ene efter den anden, hvilket kompenserer for den belastning, der falder på en carver. Vælg vandhaner til ruvning og efterbehandling. Og det første værktøj fjerner ca. 75% overskydende metal fra målgrydet.

Trådskæring

Hvis du vil bruge flere carvers samtidigt, bruges også specielle hoveder med patroner. Dette er en tårn rig, hvor de samme skruebeskeder kan integreres - tangential, radial og rund. Efter afslutningen af skæringen afviger deres kamme på returslaget og ikke længere kontakter de gevindforsynede gevind. De mest almindelige er runde carvers af denne type, fordi de er i stand til at udføre flere gentagelser, har øget modstand og er lettere at vedligeholde.

Indvendig gevind på et roterende tårn gøres dog kun med prismatiske kamme, der har en speciel tilgangskegle. For at arbejde med "orme" og lange skruer er værktøjshovederne integreret, som er integreret direkte i maskinens tykkelse. De giver dig mulighed for at danne både eksterne og interne tråde.

Egenskaber ved gevindskæring af indvendig gevind

Forskellige former for skrueskæringsudstyr kan arbejde på denne tråd. I modsætning til overfladens eksterne behandling kræver sådanne operationer den indledende oprettelse af et hul ved boring. I nogle tilfælde kræves der en passende boring, som gør det muligt for tråden at blive brugt til at interfere med dele af en bestemt diameter i fremtiden.

Men med forkerte beregninger af diameteren kan rude emnet ødelægge den indvendige tråd på drejebænken. Dette sker i tilfælde hvor den oprindelige diameter selv svarer til måldelens størrelse, som skal integreres i målhulrummet. Dette kan undgås ved at tillade den teknologiske fortykning af de indre vægge inden boringen. Denne tolerance skal svare til trådens højde.

Tråd slut

Kvaliteten af den skabte tråd bestemmes ikke kun af nøjagtigheden af kanterne og af konvergensen af de enkelte sektioner, der blev udført på forskellige passager. Det bestemmes også af, hvordan trådlinjerne slutter. Teknologien kræver, at konturen slutter med en speciel affaldsspor - det sikrer fri indføring af skruekomponenten.

Derudover skal tapping på drejebænken i sidste etape nedsætte højden af højderyggen. Det vil sige, værktøjsværktøjet, når det trækker sig tilbage, danner en rillekørsel, såvel som dens reduktion. Nogle gange er der til en bedre afslutning af målstregen en særlig passage, som giver dig mulighed for at rette eller endda trimme den allerede oprettede rillebane.

Kvalitetskontrol af skæring

Allerede efter operationen kontrollerer operatøren tråden for at matche de ønskede parametre. Til dette anvendes en skabelon, på hvis overflade der er prægede tandkugler af trådkamrene. Der er forskellige mønstre for metriske og tomme tråde, mens i begge grupper også skelnes mellem lamellerne for at kontrollere stigning, dybde og vinkel på sporene.

En omfattende vurdering er allerede givet af kalibre - det er enheder, der giver dig mulighed for at vurdere profilens rigtighed. Hvis der f.eks. Skæres en tråd på en drejebænk med en mejsel, udføres med en kritisk hældning, vil dette blive fastgjort af en passende størrelse spor. Mikrometre og indsatser bruges også til sådanne opgaver. Præcise aflæsninger gives kun i tilfælde af forudgående rengøring af trådfladerne.

konklusion

At skabe en tråd på en drejebænk kræver brug af et kvalitetsskæringsværktøj og pleje af operatøren. Først og fremmest foretages der en tilpasning til trådskæring på en drejebænk i form af et værktøj, et tryk, en dyse eller et tårn. Hvad angår brugeren, er hans ansvar at konfigurere udstyret korrekt.

Det mindste problem for operatøren er forberedelsen af CNC-maskiner med software kontrol. De justerer fysisk og placerer snappen i overensstemmelse med specifikke data, der indtastes via et specielt indgangspanel. Risikoen for at lave fejl ved at arbejde med sådanne modeller er meget lavere end ved konventionelle drejebænke.