Katalytisk reformering - er avanceret teknologi med gamle historie

Nyttige egenskaber af olien er kendt for menneskeheden siden tidernes morgen. Det anvendes til brændsel og råvarer til produktion af syntetiske fibre og plast. Samtidig menneskeheden har altid søgt at maksimere fordelene fremstillet ved forarbejdning af fossile brændstoffer. En sådan fremgangsmåde var den katalytiske reformering - en proces, der gav anledning til høj kvalitet benzin og aromatiske carbonhydrider. Denne metode til olie behandling blev opfundet tilbage i 1911, og siden 1939 teknologien anvendes i industriel målestok. Eftersom fossile brændstoffer destillation metode fortsat forbedres. I dag er det en af de mest avancerede og effektive måder at producere benzin med højt oktantal.

destillation brændstof

Katalytiske reformering - er processen med dehydrogenering (hydrogenfjernelses fra et organisk molekyle forbindelser) seksleddede naphthener i nærværelse af nikkel og nogle andre metaller fra platingruppen ved en høj temperatur, hvilket fører til dannelsen af aromatiske forbindelser. Med andre ord, en proces, der producerer høj-oktan produkt - reformat - fra lav kvalitet råvarer - straight-run benzin.

Den væsentligste årsag skyldes som så udbredt reformere - en bekymring for miljøet. Forud for, at for at opnå benzin med højt oktantal anvendes blybaseret antiknock. Ved reformer emissioner er stort set fraværende.

De resulterende produkter

Ved at anvende denne teknologi er det muligt at fremstille den mest værdifulde petrokemiske råmateriale - benzen, toluen, aromatisk carbonhydrid. I dag, katalytisk reformering - er den proces, hvorved få op til 480 millioner tons petrokemiske produkter om året på verdensplan.

Det vigtigste slutprodukt af produktionscyklussen er reformat - benzin med et oktantal på 93-102. Samtidig er der biprodukter - paraffinske carbonhydrider og 90% af hydrogengas, som er den mest rene end opnået ved andre metoder.

Et andet produkt, der ledsager katalytisk reformering, er koks. Det deponeres på overfladen af katalysatoren, hvilket reducerer dets aktivitet. Dens forsøger at reducere antallet.

Katalytisk reformering Teknologi

Som råmateriale til katalytisk reformering af naphtha akter - brændstof med lavt oktantal. Hele fremgangsmåden udføres i 3-4 reaktorer, som har et fast leje af katalysator. Reaktorerne er indbyrdes forbundne rør med komplekse multi-kammer-system og opvarmet overgangsperiode produkt.

Katalysatorer katalytiske reformering er bærer - aluminiumoxid (A1203) blandet med platin krystaller. I reaktorer ved en temperatur på 480-520 ° C og et tryk fra 1,2 til 4 MPa råmateriale omdannes til høj oktan aromatiske stoffer og isoparaffin. Meget ofte, for at forbedre stabiliteten af procesteknologi i gennemførelsen dyrere metal (rhenium, germanium, iridium) og halogener - chlor og fluor.

Typer katalytiske reformering

Dag opfundet mange fremgangsmåder til fremstilling af benzin med højt oktantal og aromater ved katalytisk reformering reaktioner. Hver udenlandsk selskab holder hemmeligt sin egen produktionsmetode. Men de er baseret på tre måder:

1. Reformering olie afholdes samtidigt i tre eller fire reaktorer kontinuerligt. Dens essens ligger i det faktum, at processen med katalysatoren er første fuldt udvikler sit potentiale, hvorefter reaktoren blev standset så længe acceleratoren vil ikke genoprette deres egenskaber.
2. Kontinuerlige reaktionsenheder 2-3 - reagens periodisk restaureret i hvert system som sit output. Når denne proces ikke standses, og regenereringsreaktoren er erstattet med en "flydende", valgfrit.

Den højeste ydeevne kan opnås i en kontinuerlig strøm under anvendelse regenererende planter og reaktorer. Katalysatoren, som forringelse af dets egenskaber, er anbragt i den regenerative kammer, og i stedet er "nyligt udvundet reaktant" cirkulation opstår aljumoplatinovyh forbindelser.

centrale problem

Hovedproblemet, der ledsager en reformer - er dannelsen af en stor mængde koks-reducerende katalytisk evne aljumoplatinovyh materialer. Løsningen på dette problem består i at brænde ud koks på overfladen af reaktive elementer ved hjælp af en oxygen-inert blanding ved en temperatur på 300-500 grader Celsius. Denne proces i det videnskabelige samfund kaldes regenerering. Fuldt ud at genoprette det katalytiske element ikke er mulig. Da operationen han uigenkaldeligt at blive ældre, og derefter sendt til en særlig plante, hvor det er udvundet af platin og andre dyre metaller.

Katalytiske reformering reaktorer

Denne metode til behandling af fossile brændstoffer er udført af forskellige slags planter. For at nævne et par af dem:

• Selectoforming. Her, reformeren Processen kombinerer katalytisk dehydrogenering med selektiv hydrokrakning.
• Platformspil. Det inkorporerer omrøring 3, og tiden for katalysatorerne er fra 6 til 12 måneder.
• Ultraforming. En af de første anlæg med en "flydende" reaktor, der udfører gendannelsesprocessen af reagenset.
• Isoplus. For produkt, kombineres reformere processer og termisk krakning.

Den mest udbredte reformere olie modtaget i Nordamerika - er årligt behandler op til 180 millioner tons naturligt brændstof. På andenpladsen er de europæiske lande - de tegner sig for omkring 93 millioner ton. Rusland lukker top tre med en årlig produktion på omkring 50 millioner tons olie.